上海作為全國制造業高質量發展的核心承載地，電子信息、汽車制造、醫療器械等產業的生產流程高度精細化——每一道工序的信息傳遞、流轉銜接，直接決定產品質量與生產效率，在這一背景下，看似不起眼的書寫貼紙，正成為串聯生產工序的“精準紐帶”，而不少上海企業選擇與吉印通合作,讓這一工具適配自身的個性化需求。

生產工序流轉中的書寫貼紙，絕非簡單的“便簽紙”：它需適配車間環境（高溫、油污、磨損），承載“固定工序信息+現場動態記錄”雙重功能，還要能對接數字化系統，針對上海企業的不同場景,吉印通的定制方案精準落地：

比如上海某半導體封裝測試企業，SMT車間溫度可達120℃，傳統貼紙易變形、字跡模糊，吉印通用耐高溫PET基材搭配陶瓷油墨，貼紙可承受150℃高溫1小時不變形，同時在表面設置可擦寫涂層，員工可現場填寫“測試參數”“異常標注”，搭配二維碼實現與MES系統的實時同步，讓每一片芯片的流轉信息“紙電雙存”。

再如上海某新能源汽車零部件廠，流水線速度達每分鐘12件，貼紙需耐高速摩擦、抗油污，吉印通采用耐磨PVC+UV固化油墨，貼紙在傳送帶、機械臂流轉中不脫墨，同時印上“工序編號”“物料批次”“責任人欄”，現場手寫后可留存3個月以上,大幅減少信息傳遞差錯率。

此前，上海不少企業曾因工序流轉信息“斷層”困擾：某醫療器械企業因手寫記錄不規范、貼紙易脫落，導致部分批次產品追溯困難，引入吉印通定制的“防脫落+可追溯”書寫貼紙后，通過“背膠強化+二維碼關聯”，產品追溯率從85%提升至100%，返工率下降2.1個百分點。

吉印通針對上海企業的需求，還提供“快速響應+柔性定制”服務：可根據工序調整72小時內完成設計生產，小批量試產需求最小起訂量僅1000張，適配上海企業“小批量多批次”的生產特點。

在上海制造業向“智能制造”轉型的過程中，書寫貼紙雖小，卻承載著“連接物理與數字世界”的重要作用；而吉印通通過技術賦能與精準服務，讓這一“小工具”成為上海生產企業提升效率、保障質量的可靠支撐。