在宣傳冊、產品手冊、菜單等印刷品中，對折、風琴折、關門折是最常用的折疊方式——它們能在有限空間里承載更多信息，且操作便捷，但看似簡單的折疊，實際生產中卻常因紙張特性、設備調節、設計細節等問題，出現折痕偏移、爆邊、內頁難放等困擾，本文針對這三種折法的核心常見問題,逐一解析原因與解決思路。

對折折頁：看似簡單，細節藏坑

對折是將紙張沿中線折疊成兩頁，操作門檻低,但以下問題最常見：

折痕偏移：對折后兩邊不對稱

• 原因：
  紙張進紙時定位不準（折頁機導板未對齊中線）、折頁壓力輥兩側壓力不均、薄紙（≤120g/m2）滑動偏移。
• 解決：
  校準折頁機中線定位裝置；調整壓力輥至兩側壓力一致；薄紙可在折前增加預壓痕固定位置。

折痕爆邊/起毛：影響美觀與質感

• 原因：
  紙張纖維韌性差（如劣質銅版紙）、折頁刀模不鋒利（切割邊緣粗糙）、厚紙（≥250g/m2）未做預壓痕。
• 解決：
  選擇纖維緊密的紙張（如啞粉紙、特種紙）；更換鋒利刀模；厚紙折前用壓痕機做“淺壓痕”（深度為紙厚的1/2）。

展開后折痕明顯：破壞視覺連貫

• 原因：
  折頁壓力過大（折痕處紙張過度擠壓）、薄紙回彈差（折痕無法自然平整）。
• 解決：
  降低折頁壓力至“能折疊但不壓壞紙張”；薄紙可在折后增加“撫平工序”（用軟輥輕壓折痕）。

風琴折（Z折/手風琴折）：多折易出錯

風琴折是紙張按“前-后-前-后”Z形折疊（如4折頁），適合承載多頁信息,但多折易引發以下問題：

各折頁尺寸不一致：寬窄不一顯粗糙

• 原因：
  折頁機分紙器間距調節錯誤、紙張進紙角度傾斜（導板未垂直）、折頁輥間距不均。
• 解決：
  用卡尺校準分紙器間距（與設計折頁尺寸一致）；調整進紙導板至90°垂直；統一折頁輥壓力。

折痕處紙張斷裂：多折厚紙風險高

• 原因：
  紙張克重過高（≥200g/m2做4折以上易斷）、折痕處無預壓痕、折頁速度過快（設備振動導致斷裂）。
• 解決：
  多折風琴折選≤180g/m2紙張；厚紙每折痕都做預壓痕；降低折頁速度（≤3000張/小時）。

展開后無法平整攤開：回彈褶皺

• 原因：
  折頁順序錯誤（如反序折疊導致張力不均）、車間濕度不合適（紙張過干→折痕硬，過濕→褶皺）。
• 解決：
  嚴格按“前頁→后頁→前頁”順序折疊；控制車間濕度在45%-60%（折前紙張需平衡濕度24小時）。

關門折（口袋折/信封折）：口袋設計是關鍵

關門折有一個“口袋”（如3折頁的一側折成口袋），可放內頁、優惠券,常見問題集中在口袋功能上：

內頁無法順利放入口袋

• 原因：
  口袋尺寸設計過?。ㄎ戳舴彭撻g隙）、折頁時口袋邊折痕過緊（紙張擠壓導致開口縮小）、口袋用厚紙（變硬無彈性）。
• 解決：
  設計時口袋尺寸比內頁大3-5mm（留間隙）；折口袋邊時降低壓力（避免擠壓）；口袋部分用157-200g/m2紙張（彈性適中）。

口袋封口爆開：內頁掉落

• 原因：
  封口折邊過窄（不足5mm，無法固定）、封口未壓實（折后無二次壓合）、紙張表面過滑（如高光銅版紙無摩擦力）。
• 解決：
  封口折邊留≥5mm寬度；折后用手動壓痕器壓實封口；光滑紙張可在封口處做“微壓紋”（增加摩擦力）。

折后尺寸偏差大：超出成品規格

• 原因：
  折前紙張裁切尺寸不準確（未留修邊余量）、多折累計偏差（如3折后偏差疊加）。
• 解決：
  裁切時留0.5-1mm修邊余量（折后用切紙機修邊）；多折關門折先做“預折定位”（確保每折尺寸精準）。

對折、風琴折、關門折的常見問題，本質是紙張特性、設備調節、設計細節三者的匹配問題——比如厚紙需預壓痕、口袋需留間隙、多折需控制速度，只要針對具體問題調整，就能讓折頁成品既美觀又實用，滿足宣傳、實用的雙重需求。