上海酒標印刷質(zhì)量通過 “全流程管控 + 標準落地 + 適配場景驗證” 實現(xiàn)，核心圍繞原材料、生產(chǎn)過程、成品檢測三大環(huán)節(jié)。

一、原材料質(zhì)量把控

基材篩選：選用符合食品接觸標準的紙張、薄膜，檢測耐溫、耐摩擦、防水性能，適配酒瓶存儲環(huán)境。

油墨與輔料：采用環(huán)保型油墨（如大豆油墨），檢測重金屬、VOC 含量，確保安全無毒；燙金箔、UV 油等輔料需匹配印刷基材，避免脫落。

二、生產(chǎn)過程實時管控

產(chǎn)前打樣確認：先制作樣品，核對色彩、圖案精度、工藝效果（如燙金位置、上光厚度），與客戶確認后再批量生產(chǎn)。

設備與參數(shù)校準：定期維護膠印、柔印等設備，校準印刷壓力、油墨量、烘干溫度，避免套印不準、墨色不均。

工序巡檢：每批次生產(chǎn)中隨機抽樣，檢查圖案清晰度、燙金附著力、模切精度，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。

三、成品全項檢測

基礎指標檢測：檢測酒標尺寸偏差、色彩色差（需符合行業(yè) ΔE 值標準）、文字清晰度，無漏印、錯印。

環(huán)境適配檢測：模擬存儲、運輸場景，做耐摩擦測試（用摩擦儀測試無油墨脫落）、防水測試（噴淋后無暈染）、低溫 / 高溫耐受性測試。

工藝效果檢測：驗證燙金 / UV 上光的附著力（膠帶粘貼后無脫落）、擊凸 / 擊凹的立體感（無變形、破損）。

四、合規(guī)與溯源保障

資質(zhì)認證：選擇通過 ISO9001 質(zhì)量體系、食品接觸材料安全認證的廠家，確保生產(chǎn)流程合規(guī)。

批次溯源：每批次產(chǎn)品記錄生產(chǎn)參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)，便于后續(xù)質(zhì)量問題追溯與售后處理。