排查：印版滾筒（固定印版）與橡皮布滾筒（傳遞油墨）是套印的核心部件，若滾筒軸套磨損、軸承松動，或滾筒表面出現(xiàn)凹陷、劃痕，會導(dǎo)致滾筒轉(zhuǎn)動時 “徑向跳動”（上下偏移）或 “軸向竄動”（左右偏移），表現(xiàn)為套印時同色多次印刷錯位，或不同顏色間出現(xiàn)固定方向的偏移（如始終向左偏移 2mm）?？赏ㄟ^ “空轉(zhuǎn)設(shè)備” 觀察滾筒轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，或用百分表測量滾筒徑向跳動量（正常應(yīng)小于 0.02mm）。

解決：

排查：紙張從進(jìn)紙到印刷的傳輸過程中，若輸紙臺的 “側(cè)規(guī)”（控制紙張左右位置）、“前規(guī)”（控制紙張前后位置）松動或磨損，會導(dǎo)致每張紙張進(jìn)入印刷單元時的位置不一致，進(jìn)而引發(fā)套印不準(zhǔn)（表現(xiàn)為不同紙張的套印偏差隨機變化，無固定規(guī)律）?？赏ㄟ^ “印刷定位標(biāo)記” 測試：在紙張邊緣印刷十字標(biāo)記，連續(xù)印刷 10 張，觀察標(biāo)記位置是否對齊，若偏差超過 0.1mm，即說明輸紙定位異常。

解決：

排查：現(xiàn)代多色印刷機（如膠印機、柔印機）多配備 “自動套印控制系統(tǒng)”（通過光電傳感器檢測套印標(biāo)記，自動調(diào)整印刷位置），若傳感器被油墨污染、鏡頭模糊，或控制系統(tǒng)軟件故障，會導(dǎo)致自動校準(zhǔn)失效，套印偏差持續(xù)擴大（表現(xiàn)為印刷過程中偏差逐漸增加，而非固定偏差）。可觀察設(shè)備操作面板的 “套印偏差提示”，若顯示 “傳感器未檢測到標(biāo)記” 或 “校準(zhǔn)超出范圍”，即說明控制系統(tǒng)異常。

解決：

排查：紙張的 “含水量” 是導(dǎo)致伸縮的核心因素，若紙張出廠時含水量不穩(wěn)定（如高于 10% 或低于 5%），或印刷車間溫濕度與紙張儲存環(huán)境差異過大，紙張會吸收或釋放水分，產(chǎn)生 “橫向伸縮”（左右方向）或 “縱向伸縮”（前后方向），進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)顏色印刷時與前色錯位（如印刷完青色后，紙張橫向伸長 0.2mm，再印刷品紅色時就會出現(xiàn)左右偏移）。可通過 “紙張伸縮測試” 驗證：取 10 張待印刷紙張，測量其橫向、縱向尺寸，印刷完所有顏色后再次測量，若尺寸變化超過 0.1%，即說明紙張伸縮是套印不準(zhǔn)的主因。

解決：

排查：若油墨干燥速度過快（如使用快干型油墨印刷薄紙），油墨在紙張表面迅速固化，會導(dǎo)致紙張纖維收縮；若油墨黏度過高（如油墨未按比例添加稀釋劑），印刷時油墨對紙張的 “拉力” 過大，會使紙張在傳輸過程中被拉伸，兩者均會引發(fā)套印不準(zhǔn)（表現(xiàn)為后印顏色相對于前印顏色偏移，且偏移量隨印刷數(shù)量增加而變化）?？赏ㄟ^ “油墨黏性測試” 判斷：用油墨黏性儀測量油墨黏性（正常膠印油墨黏性為 10-15N），若超過 20N，即說明黏度過高。

解決：

排查：若操作人員在設(shè)備設(shè)置中錯誤輸入 “紙張尺寸”“印刷速度” 或 “套印補償值”，會導(dǎo)致設(shè)備按錯誤參數(shù)運行，引發(fā)套印不準(zhǔn)。例如：實際使用 A3 紙張，卻在設(shè)備中設(shè)置為 A4，設(shè)備會按 A4 尺寸計算印刷位置，導(dǎo)致紙張邊緣的圖案套印錯位；或套印補償值設(shè)置錯誤（如本應(yīng)補償 + 0.1mm，卻設(shè)置為 - 0.1mm），偏差會反向疊加。

解決：

排查：印刷車間的溫濕度若頻繁變化（如白天開窗導(dǎo)致濕度驟降，夜間空調(diào)關(guān)閉導(dǎo)致溫度升高），不僅會引發(fā)紙張伸縮，還會影響油墨的流動性（溫度過低，油墨黏度升高；濕度過高，油墨干燥速度變慢），進(jìn)而導(dǎo)致套印偏差不穩(wěn)定（表現(xiàn)為上午套印正常，下午出現(xiàn)明顯錯位）。可通過車間溫濕度記錄儀查看，若 24 小時內(nèi)溫度波動超過 5℃，或濕度波動超過 10%，即說明環(huán)境條件不達(dá)標(biāo)。

解決：

排查：膠印通過 “水與油墨不相溶” 實現(xiàn)圖文轉(zhuǎn)移，若水墨平衡失調(diào)（如水膜過厚，油墨乳化；或水膜過薄，版面起臟），會導(dǎo)致油墨在印版上的附著力不穩(wěn)定，印刷時油墨傳遞量波動，進(jìn)而引發(fā)套印不準(zhǔn)（表現(xiàn)為同色印刷的墨層厚度不均，邊緣出現(xiàn)重影）?？捎^察印版表面：若版面有明顯水漬、油墨堆積，即說明水墨平衡異常。

解決：調(diào)節(jié)潤版液的 pH 值（正常為 4.5-5.5）和濃度（如異丙醇添加比例為 8%-12%），同時降低印刷壓力（膠印壓力通常為 0.1-0.2mm），減少油墨乳化，直至印版表面水墨分布均勻，無明顯水漬或墨漬。

排查：柔印通過網(wǎng)紋輥定量傳遞油墨，若網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴被油墨堵塞（如使用高黏度油墨未及時清洗），或網(wǎng)紋輥表面磨損（網(wǎng)穴深度變淺），會導(dǎo)致油墨傳遞量不足或不均勻，后續(xù)顏色印刷時無法與前色精準(zhǔn)疊加（表現(xiàn)為顏色偏淺，套印邊緣模糊）。可通過 “網(wǎng)紋輥檢測鏡” 觀察網(wǎng)穴：若網(wǎng)穴內(nèi)有油墨殘留，或網(wǎng)穴深度明顯變淺，即說明網(wǎng)紋輥異常。

解決：定期用專用網(wǎng)紋輥清洗劑（如堿性清洗劑）清洗網(wǎng)紋輥（每印刷 1 萬張后清洗一次），去除網(wǎng)穴內(nèi)的油墨殘留；若網(wǎng)紋輥磨損嚴(yán)重，需更換同目數(shù)的網(wǎng)紋輥（如印刷精細(xì)圖案用 600 目網(wǎng)紋輥，印刷大色塊用 300 目網(wǎng)紋輥）。