一、設備與工藝精度

• 大型印刷廠：

• 普遍配備高端進口設備（如德國海德堡、日本小森等系列高速多色印刷機），印刷分辨率高（可達 1200dpi 以上），套印精度能控制在 0.01-0.03 毫米內，色彩還原度接近設計原稿，尤其適合漸變色、高精度圖案（如防偽標識、精細插畫）的印刷。

• 后道工藝設備齊全（如全自動覆膜機、高精度模切機、UV 固化設備等），能實現復雜工藝（如燙金、擊凸、鐳射雕刻）的標準化生產，工藝誤差小。

• 小型印刷廠：

• 多使用國產中端設備或二手進口設備，印刷分辨率較低（多為 600-1200dpi），套印精度可能在 0.1 毫米以上，大色塊印刷易出現 “露白”“重影”，漸變色可能出現斷層。

• 后道工藝依賴人工或半自動設備，如手動模切可能導致尺寸偏差，覆膜易出現氣泡、起皺，復雜工藝（如立體燙金）難以穩定實現。

二、品控體系

• 大型印刷廠：

• 建立完善的品控流程，從原稿審核、菲林輸出到成品檢驗均有標準化操作規范，配備專業質檢團隊和設備（如色差儀、密度計），對每批次產品進行抽樣檢測，不合格率通常控制在 0.1% 以內。

• 可提供 “先打樣后量產” 服務，打樣稿與量產稿的一致性高（色差 ΔE 值≤2），適合對質量穩定性要求高的訂單（如品牌畫冊、高端包裝）。

• 小型印刷廠：

• 品控依賴人工經驗，缺乏專業檢測設備，可能省略 “打樣確認” 環節，或打樣與量產的色差、尺寸偏差較大（ΔE 值可能≥5）。

• 批量生產中易出現個別產品瑕疵（如臟點、劃痕），且難以通過全檢剔除，適合對質量要求不高的臨時訂單（如簡易傳單、內部文件）。

三、材料與供應鏈

• 大型印刷廠：

• 與大型紙張、油墨供應商長期合作，能采購到高規格原材料（如進口銅版紙、環保大豆油墨），且材料批次穩定性強，避免因紙張色差、油墨耐光性不足影響成品質量。

• 對特殊材料（如食品級包裝紙、耐高溫膠片）的處理經驗豐富，能滿足行業合規要求（如食品包裝的 FDA 認證）。

• 小型印刷廠：

• 為控制成本，可能選用低規格原材料（如再生紙、普通油墨），紙張可能存在厚度不均、表面粗糙問題，油墨可能有異味、褪色快（尤其戶外使用時）。

• 對特殊材料的采購渠道有限，難以保證材料合規性，可能無法滿足高端需求（如醫療包裝的無菌要求）。

四、批量穩定性

• 大型印刷廠：

• 生產流程自動化程度高，批量生產時（如 10 萬份以上），前后批次產品的色彩、尺寸一致性強，適合品牌方長期穩定的印刷需求（如連鎖企業的統一宣傳物料）。

• 小型印刷廠：

• 設備穩定性較差，同一批次內可能出現明顯的色彩差異（尤其長單生產中），且生產效率低，難以保證大批量訂單的交付質量穩定性。